油性粉体处理剂提升氧指数

矽源粉体处理剂巯丙基三乙氧基硅烷的应用介绍：lKH-580硫基三乙氧基硅氧烷，较三甲氧基硅氧烷有更好的水解稳定性，适合有稳定需求的场合应用。l本品可参与橡胶硫化反应，如丁苯，丁晴，丁苯、氯丁胶基聚氨酯橡胶等，可改善填料在橡胶中分散性和相容性，提高橡胶机械力学性能。l本品作为功能性硅氧烷，可用于多热固性或热塑性聚合物，如环氧，聚氯乙烯，聚苯乙烯等，通过改善填料在聚合分散性和相容性增加复合材料的性能。l本品可应用在针对硫化复合材料中所用的无机材料进行表面改性，如炭黑，玻纤及多种无机填料和金属表面。更多详情欢迎咨询-杭州矽源新材料有限公司！矽源粉体处理剂，处理钙粉可以提高填充量，改善韧性！油性粉体处理剂提升氧指数

    XY-1202粉体分散助剂概述：本品属于改性的大分子有机硅分散体，具有优异的粉体分散效果、降低粉体的吸油值，促进粉体的流动性，以及在树脂中的润湿性，降低粉体的团聚，以及粉体的疏水性，可让处理后的粉体漂浮在水面上。技术指标：l外观：无色透明粘稠液体，l密度(25°C)：(25°C)：(25°C)：8-30cp产品特性:产品属于带有可反应基团的大分子有机硅分散体，疏水性超级优异，可与粉体表面反应的聚硅氧烷链接可以赋予粉体优异的滑爽性以及流动性，适用于各种无机粉体的分散，降低粉体的吸油值，促进粉体和树脂的润湿相容性，防止超细粉体团聚，同时也对粉体和树脂的混合速度有帮助，防止粉体在树脂中的沉降。在橡塑材料中使用可以提高填充塑料、型材的挤出流动性，提升其表面光洁度。建议添加量：根据粉体的细度和粒径不同，一般建议添加量为。具体比较好适用比例，请以实验为准：l硅微粉、石英粉。 新型粉体处理剂提升电性能杭州矽源粉体处理剂，可以提升粉体的填充量。

轻钙粉是通过化学方法制成的，重质碳酸钙粉则主要通过机械破碎、研磨分选的方法得到的。轻质碳酸钙和重质碳酸钙粉并非轻重之分，它们的真实密度差别不大，其主要区别在于视密度不同，即同等重量的粉末，自然堆砌的体积相差较大，工业上用沉降体积将其区分，即在无水乙醇中单位质量的碳酸钙粉末自然沉降堆积在一起的体积。至于它们的使用性能的差异(均为没经过表面处理前提下)，如用于塑料加工中做为填充剂的话，一般用轻钙的塑料表面更光滑一些，而且密度会低一些;使用重质碳酸钙粉，塑料加工流动性要好一些，而且粒径较小的重质碳酸钙粉填充塑料性能也较好。

     碳酸钙是一种优等的无毒性环保材料。碳酸钙在油墨中的应用碳酸钙经表面改性后添加到油墨中，所配制的油墨，身骨及粘性较好，并有良好的印刷性能，且稳定性很高，细微的颗粒与其它原料混合易相容，故印品光滑，网点完整，遮盖力强，光泽度与铝钡白相当。作为填料，可以提高油墨的光泽度和亮度，降低成本。碳酸钙在胶黏剂中的应用碳酸钙作为半补强填料用于胶粘剂中，可以改变胶层性能，降低胶粘剂成本，基本上与基料不起反应。在胶粘剂中加入一定量的碳酸钙能增加其粘接强度、硬度、耐热性、尺寸稳定性、降低固化收缩率和线膨胀系数。如常用的玻璃胶，不使用补强填料粘结力变很差，加入碳酸钙，可以提高粘接接头的强度，增加表面硬度，增加粘度和热导率，增加抗冲击韧性和耐磨性，改善胶粘剂的耐介质性能，降低成本。碳酸钙的改性也非常重要，现在越来越多的行业会碳酸钙的表面要求改性。而且针对不同的行业改性后的碳酸钙，也有着其特殊的性能和产品附加值！粉体改性处理用硬脂酸，容易析出，耐温不好。

    矽源新材料的XY-6202用来处理滑石粉和高岭土等粉体，可以达到放在水中长时间漂浮，而且活化率非常高。更有客户试过，在甲醇溶液和百分之八的盐酸溶液中，也能长达6个月以上漂浮。是目前解决这类问题比较好的产品啦。对于怕水和疏水要求比较高的粉体处理，比如氢氧化镁，比如一些怕水解的阻燃剂粉体等等，可以选择这个产品。使用方法和注意事项：1、建议使用量为粉体的，超细粉请适量增加，但不宜过量添加。2、为了使本品更好的和粉体结合，建议升温到100-120°C，并充分搅拌。3、如果体系中需要加液体或者其他熔点比较低的物质，比如钛酸酯，硬脂酸等，请一定先添加本品，然后再加其他的，为了避免其他液体对粉体包覆，从而影响本品和粉体表面的化学键结合。 钙粉经过XY-1025的处理，用于管材，可以提高管材的断裂伸长率。石墨烯用粉体处理剂提高填充量

杭州矽源粉体处理剂，针对不同的处理需求。油性粉体处理剂提升氧指数

导热粉体氮化铝(AIN粉末)是导热填充剂之一,具有较高的热导率以及高的绝缘电阻,热膨胀系数小,热稳定性好,抗氧化性能强等特点,可在2100℃以上保持较高的力学强度和硬度.氮化铅粉,可用作胶黏剂和密封剂的导热填充剂,制备改性环氧树脂导热绝缘胶和改性环氧树脂灌封胶.环氧树脂体系加入氮化铝,以及有机硅体系加入氮化铝，热导率明显提高,可由纯环氧树脂的0.28W/(m·K)增加到1.07w/(m·K),提高了2.8倍.但比较大的问题在于，这种导热体系由于氮化铝易吸水，而导致所做的导热垫片时间一长，硬化，或者各种性能变差。矽源新材料研发了粉体处理剂XY-6202F，用来解决这个问题，通过XY-6202F处理的氮化铝，用于有机硅导热垫片，可以耐水煮达1500个小时以上，只有稍微变硬。油性粉体处理剂提升氧指数